Gnaulator kuali adalah penting mesin membuat pelet baja. Apabila menghasilkan baja organik berbutir atau baja kompaun, anda boleh menggunakan mesin membuat pelet plat. Untuk meningkatkan kecekapan pemintalan, FPC mereka bentuk pembutir kuali berkualiti tinggi. Terdapat banyak kelebihan struktur dan teknikal mesin granulasi cakera FPC. Apabila anda membeli mesin perincian, kami mengesyorkan mesin perincian kuali FPC. Selepas memilih kami, anda akan mengalami banyak perkhidmatan kelas pertama seperti sokongan teknikal. Daripada yang berikut, anda boleh mengetahui lebih lanjut tentang mesin granulasi kuali FPC.
Bagaimanakah mesin granulator cakera berfungsi untuk pengeluaran pelet baja?
Semasa menggunakan granulator cakera baja, terdapat empat langkah granulasi. Ia adalah penambahan bahan, penggiliran baja, pelepasan produk siap dan pemulangan produk yang tidak berkualiti. Anda boleh belajar tentang proses perincian khusus pelet baja cakera daripada yang berikut.
Perihalnya ialah proses granulasi empat langkah pelet baja cakera. Anda boleh menggunakannya untuk pengeluaran butiran baja 1-5mm. FPC menghasilkan banyak jenis mesin granulator cakera. Anda boleh mendapatkan granulator jenis cakera baja yang ideal daripada kami. Selamat datang ke perundingan.
Empat Reka Bentuk Termaju Mesin Granulator Cakera FPC
Daripada perkara di atas, anda boleh mendapatkan pemahaman lanjut tentang proses granulasi cakera. Semasa menggunakan granulator cakera untuk pengeluaran pelet baja, anda boleh mempertimbangkan pelet cakera FPC. Mesin granulasi cakera yang direka dan dihasilkan oleh syarikat FPC boleh membuat baja dengan cekap. Ia berkaitan struktur munasabahnya. Anda boleh mengetahui tentang empat perkara reka bentuk yang hebat daripada yang berikut.
Ia boleh dilihat daripada ciri-ciri struktur di atas bahawa granulator kuali mempunyai struktur keseluruhan yang padat dan kelebihan menjimatkan kawasan kerja. Oleh itu ia adalah peralatan yang sesuai untuk baja organik dan granulasi baja kompaun, dan juga dialu-alukan secara meluas oleh pengeluar baja.
Berikut ialah parameter teknikal tentang model granulator kuali yang berbeza, seperti SXYZ-500,SXYZ-1000,SXYZ-1800. Data hanya untuk rujukan anda.
| model | Diameter cakera (mm) | Tepi Ketinggian(mm) | Kelajuan Putar(r/min) | Motor(kw) | Model Pengurang | Kapasiti (t / h) | Ukuran (mm) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| SXYZ-500 | 500 | 200 | 32 | 0.55 | BWY0-43-0.55 | 0.02-0.05 | 650 600 × × 800 |
| SXYZ-600 | 600 | 280 | 33.5 | 0.75 | BWY0-43-0.55 | 0.05-0.1 | 800 700 × × 950 |
| SXYZ-800 | 800 | 200 | 21 | 1.5 | XWD4-71-1.5 | 0.1-0.2 | 900 1000 × × 1100 |
| SXYZ-1000 | 1000 | 250 | 21 | 1.5 | XWD4-71-1.5 | 0.2-0.3 | 1200 950 × × 1300 |
| SXYZ-1200 | 1200 | 250 | 21 | 1.5 | XWD4-71-1.5 | 0.3-0.5 | 1200 1470 × × 1700 |
| SXYZ-1500 | 1500 | 300 | 21 | 3 | XWD5-71-3 | 0.5-0.8 | 1760 1500 × × 1950 |
| SXYZ-1800 | 1800 | 300 | 21 | 3 | XWD5-71-3 | 0.8-1.2 | 2060 1700 × × 2130 |
| SXYZ-2000 | 2000 | 350 | 21 | 4 | XWD5-71-4 | 1.2-1.5 | 2260 1650 × × 2250 |
| SXYZ-2500 | 2500 | 450 | 14 | 7.5 | ZQ350 | 1.5-2.0 | 2900 2000 × × 2750 |
| SXYZ-2800 | 2800 | 450 | 14 | 11 | ZQ350 | 2-3 | 3200 2200 × × 3000 |
| SXYZ-3000 | 3000 | 450 | 14 | 11 | ZQ350 | 2-4 | 3400 2400 × × 3100 |
| SXYZ-3600 | 3600 | 450 | 13 | 18.5 | ZQ400 | 4-6 | 4100 2900 × × 3800 |
2 Kaedah Mengawal Saiz Zarah Baja Dengan Mengendalikan FPC Pan Granulator.
Semasa menghasilkan zarah baja, anda mungkin mendapat pelet yang tidak layak. Apakah yang perlu anda lakukan untuk melaraskan saiz zarah? Dengan menggunakan granulator pan FPC, anda boleh mengawal saiz zarah untuk memenuhi keperluan pengeluaran. Terdapat 2 cara untuk mengawal saiz butiran baja.
Kawal Sudut Cerun Pan
Kerana saiz sudut kecondongan cakera granulator cakera juga berkaitan dengan saiz zarah baja yang terbentuk. Anda boleh melaraskan saiz butiran akhir dengan mengawal kuali sudut cerun. Secara umumnya, semakin curam cerun cakera, semakin kecil zarah baja yang terbentuk oleh granulator cakera. Sebaliknya, semakin lembut cerun cakera, semakin besar zarahnya.
Mengawal Kelembapan
Saiz butiran baja adalah berkaitan dengan kandungan air dalam najis haiwan dan bahan mentah lain. Jadi anda boleh mengawal kelembapan bahan mentah melalui mengawal sistem semburan air. Apa yang anda perlu tahu ialah kandungan air yang lebih rendah dalam bahan, zarah baja bersaiz lebih kecil yang dihasilkan oleh mesin pelletizer kuali. Sebaliknya, semakin banyak air, semakin besar saiznya.
Bagaimanakah anda menggunakan granulator kuali dengan cekap dalam pengeluaran baja？
Semasa menggunakan mesin penggiling kuali, anda mesti mahu membuat pelet baja dengan kecekapan tinggi. Tetapi bagaimana anda membuat mesin penggiling berfungsi dengan kecekapan tinggi. Berikut ialah empat petua untuk menjadikan granulator cakera anda berfungsi dengan cekap.
Pan Granulator untuk 2 Barisan Pengeluaran Baja
Mesin granulasi cakera digunakan terutamanya dalam barisan pengeluaran baja. Untuk memenuhi keperluan baja pelanggan, kami menyelidik dan menghasilkan dua jenis garisan granulasi cakera baja. Satu ialah garisan granulasi cakera baja organik, dan satu lagi ialah garisan granulasi cakera baja kompaun. Terdapat 1-10 tpd barisan pengeluaran butiran baja cakera untuk dijual di syarikat FPC. Anda boleh mengetahui kedua-dua jenis barisan pengeluaran baja ini daripada yang berikut.
Granulator kuali adalah peralatan membuat pelet baja yang penting. Anda boleh menggunakan mesin granulasi cakera dalam barisan pengeluaran baja organik atau kompaun. Anda boleh mengetahui lebih lanjut daripada yang berikut.
4 Kelebihan Pan Granulator dalam Barisan Pengeluaran Baja
Berbanding dengan granulasi lain, granulator cakera mempunyai banyak kelebihan dalam pengeluaran baja. Itulah sebabnya begitu banyak pengeluar baja ingin menggunakan mesin membuat pelet kuali untuk menghasilkan butiran baja. Anda boleh mempelajari 4 kelebihan granulator kuali daripada yang berikut.
Saiz Zarah Baja Boleh Laras
FPC pan pelletizer mempunyai julat kawalan yang luas bagi saiz zarah baja. Diameter pelet baja siap yang anda boleh buat ialah 1-8mm. Anda boleh melaraskan saiz zarah baja dengan mengawal sudut slop kuali, kadar putaran granulator dan kelembapan bahan baja.
Proses Pengeluaran Baja Pendek
Mesin granulasi kuali FPC mempunyai kelajuan granulasi yang cepat. Dalam masa 5-8min, anda boleh membentuk baja serbuk menjadi zarah dengan menggunakan pelet plat. Tambahan pula, proses granulasi bagi granulator cakera tidak begitu rumit. Apabila granulator cakera berfungsi, ia memerlukan lebih sedikit tenaga kerja. Jadi mesin penggiling kuali lebih sesuai untuk kilang pengeluaran baja bersaiz sederhana dan kecil.
Kapasiti Pengeluaran Baja yang Tinggi
Spesifikasi yang berbeza granulators pan mempunyai kapasiti pengeluaran yang berbeza. Kapasiti pembutiran baja maksimum mesin penggiliran cakera FPC boleh sehingga kira-kira 6 tan sejam. Syarikat kami mereka bentuk pelbagai jenis granulator kuali. Oleh itu, anda boleh memilih spesifikasi yang berbeza mengikut keperluan pengeluaran baja sebenar anda sendiri.
Zarah Baja Berkualiti Tinggi
Permukaan pelet baja yang dihasilkan oleh granulator cakera adalah lebih sekata. Dan saiz butiran baja yang digranulasi oleh granulator cakera adalah lebih seragam. Selain itu, granulator kuali baja juga mempunyai fungsi pengelasan automatik untuk pelet baja.
Berapakah Harga Barisan Pengeluaran Cakera Granulator?
Harga barisan pengeluaran granulator cakera adalah berkaitan dengan konfigurasi dan kapasiti pengeluarannya. Daripada perkara di atas, kita boleh tahu bahawa granulator baja cakera boleh digunakan dalam barisan pengeluaran butiran baja organik dan barisan granulasi baja kompaun. Kedua-dua jenis barisan pengeluaran granulasi cakera ini dijual pada harga yang berbeza. Anda boleh mengetahui harga dan konfigurasi mereka daripada yang berikut.
Berapakah Harga Garis Granulasi Cakera Baja Organik?
Harga barisan butiran cakera baja organik adalah antara $110,000 hingga $550,000. Keseluruhan garisan granulasi kuali baja organik boleh menghasilkan 1-20 tan pelet baja sejam. Mesin yang diperlukan untuk digunakan termasuk giliran komposr, mesin penghancur, mesin saringan, mesin salutan, granulator baja cakera dan mesin tambahan baja lain. Barisan granulasi cakera dengan kapasiti pengeluaran yang berbeza akan dilengkapi dengan mesin membuat baja yang berbeza. Kami boleh mereka bentuk garis granulasi cakera baja organik terbaik berdasarkan keperluan pengeluaran anda.
Berapakah Kos Talian Granulasi Pan Baja Kompaun?
Harga garis granulasi kuali baja kompaun ialah cha. Harga talian granulasi kuali baja kompaun ialah $25,000.00 – $500,000. Anda harus membeli banyak jenis mesin baja untuk digunakan keseluruhan barisan pengeluaran baja kompaun. Sebagai contoh, anda perlu sistem batching automatik, penghancur baja, granulator cakera baja, pengering baja dan lebih sejuk, pelapis baja and mesin pembungkus baja. Mesin dari syarikat FPC ini mempunyai kebolehsuaian yang kuat. Anda boleh menggunakannya untuk membuat baja NPK, baja di-kalsium fosfat, baja ammonia dan baja potash.
4 Mata Yang Perlu Anda Perhatikan Jika Anda Mahukan Pan Granulator Anda Mempunyai Hayat Perkhidmatan yang Panjang.
Untuk mengurangkan kos peralatan pengeluaran, anda harus selalu perhatikan situasi operasi mesin granulasi kuali. Berikut adalah 4 cadangan yang boleh anda rujuk semasa menggunakan mesin pembuat pelet cakera.
suhu
Apabila granulator plat berfungsi, anda mendapati bahawa suhu bahagian galas pengurangnya terlalu tinggi. Dan pada masa yang sama, terdapat sedikit bunyi dalam pengurang Pada masa ini, anda perlu mengisi minyak pengurang dan baik pulih tepat pada masanya.
Kestabilan
Apabila fiuslaj granulator kuali berjalan dengan tidak stabil, anda harus memberi perhatian untuk memeriksa jurang gandingan. Jika ia terlalu rapat, anda harus melaraskan jurang antara gandingan. Dengan berbuat demikian, anda boleh mengelakkan kemalangan pengeluaran.
Pelinciran
Jika suhu galas di kedua-dua hujung ruang galas luar biasa tinggi, anda perlu menghentikan mesin untuk penyelenggaraan dan menambah gris. Dalam keadaan biasa, anda perlu menambah mentega ke ruang galas setiap 5-6 hari.
Peraturan Operasi
Di samping itu, anda perlu memberi perhatian kepada peraturan operasi mesin pelet cakera; seperti: suhu mesin, kelajuan putaran, dsb. Mengikut situasi yang berbeza, anda boleh mengambil langkah-langkah untuk merombak granulator cakera tepat pada masanya.
Barisan pengeluaran baja tahi ayam terdiri daripada banyak mesin baja yang berbeza.Oleh itu, jurutera mesin Shunxin perlu mengetahui bajet anda, tapak kilang, jenis bahan mentah dan beberapa maklumat lain untuk mereka bentuk barisan pengeluaran baja yang sempurna untuk anda.Sebagai contoh, jika anda memilih tahi ayam segar sebagai bahan mentah, tidak dinafikan anda perlu membeli a mesin penyahair untuk mengurangkan kandungan lembapan tahi ayam segar. Walau bagaimanapun, jika anda memilih tahi ayam kering sebagai bahan mentah, anda harus memilih a mesin penghancur untuk barisan pengeluaran tahi ayam anda. Apatah lagi, konfigurasi mesin baja akan mempengaruhi harga barisan pengeluaran tahi ayam. Sebagai contoh, jika anda mempunyai konfigurasi mesin baja yang tinggi dalam barisan pengeluaran tahi ayam anda. Anda boleh melengkapkan dengan motor Siemens, pastinya barisan pengeluaran baja anda akan menelan kos yang lebih tinggi.
Semua mesin baja Shunxin dijual pada harga kilang, kerana kami mempunyai kilang besar kami sendiri. Lebih-lebih lagi, Shunxin berhasrat untuk menyediakan kemudahan baja berkualiti tinggi dan menjimatkan kepada semua pelanggan kami. Bagaimanapun, jika anda ingin membeli barisan pengeluaran tahi ayam, sila hubungi kami. Jualan kami akan memberi anda nasihat terbaik.
Bagaimana Memilih Barisan Pengeluaran Najis Ayam Dengan Kos yang Lebih Rendah?
Semasa memilih barisan pengeluaran baja baja ayam, anda boleh menentukannya berdasarkan belanjawan anda. Dengan belanjawan yang berbeza, anda boleh membeli barisan yang berbeza untuk menyediakan barisan pengeluaran baja baja ayam. Berikut ialah tentang pemilihan baris julat belanjawan yang berbeza.
Apabila membuat butiran baja, terdapat dua kaedah granulasi utama: granulasi basah dan granulasi kering. Kemudian apakah kaedah yang lebih baik untuk bahan yang berbeza? Bagaimana untuk memilih mesin yang sesuai untuk mendapatkan butiran baja kecekapan tinggi?
Perbezaan antara granulasi basah dan granulasi kering
Granulasi basah merujuk kepada granulasi bahan baja dengan kira-kira 30%-50% kandungan lembapan. Apabila granulating, bahan sentiasa membentuk granul. Kerana ia mempunyai daya emparan yang dihasilkan oleh mesin granulating apabila bekerja. Selepas granulasi, butiran sentiasa mempunyai kelembapan dan suhu yang tidak sesuai. Untuk memastikan kualiti pelet baja, adalah sangat perlu untuk melengkapkan mesin penyejuk dan pengering baja untuk kilang membuat baja anda. Kemudian anda boleh membungkusnya untuk dijual.
Granulasi kering ialah proses penggiliran bahan kering dengan kandungan lembapan kira-kira 12%-18%. Kandungan lembapan yang rendah menentukan proses granulasi sentiasa tersemperit. Butiran akhir mempunyai saiz seragam dan kekerasan halus. Lebih-lebih lagi, pelet yang dibuat dengan kaedah granulasi kering pada dasarnya tidak memerlukan proses tambahan.Oleh itu, anda boleh membungkusnya terus untuk penyimpanan dan pengangkutan yang mudah.Apatah lagi, granulasi kering mempunyai proses pengeluaran yang mudah, pelaburan yang rendah dan operasi yang mudah.Ia adalah sesuai untuk menghasilkan baja bersaiz kecil dan sederhana.
Mesin granulasi basah
Dalam SX, kami mereka bentuk banyak granulator mengandungi granulator drum berputar, granulator baja organik jenis baharu dan granulator kuali. Kesemuanya menggunakan teknologi basah. Lebih-lebih lagi, kadar granulasi mereka lebih tinggi daripada 95%. Dan pelet adalah bentuk bulat dengan diameter dari 3mm-8mm.
Granulator baja organik jenis baru adalah mesin khusus yang hanya digunakan untuk membuat pelet baja organik. Kapasitinya adalah kira-kira 1-8t/j.Oleh itu, ia lebih sesuai untuk barisan pengeluaran baja organik saiz kecil dan sederhana. Bagi granulator dram dan pelletizer kuali, ia boleh digunakan dalam barisan pengeluaran butiran baja organik dan barisan granulasi baja kompaun. Selain itu, jika anda mahukan skala pengeluaran berskala besar, granulator deum adalah pilihan pertama untuk anda. Kapasiti pengeluarannya ialah 1-20t/j.
Peralatan yang digunakan dalam granulasi kering
Granulator yang digunakan untuk granulasi kering dalam SX mengandungi granulator roller berganda dan pelet mati rata.
Pembutiran penyemperitan penggelek sesuai untuk tumbuhan perincian baja kompaun. Kerana ia boleh digunakan untuk menggiling semua jenis bahan baja sebatian biasa. Apabila bekerja, dua helaian penggelek mengeluarkan bahan baja ke dalam butiran kekerasan tinggi.Selain itu, bentuk dan saiz soket bola pada helaian penggelek boleh disesuaikan mengikut keperluan anda.Anda mempunyai pelbagai pilihan untuk parameter ini.Sebagai contoh, ia mempunyai bentuk bantal, bentuk separuh bulatan dan bentuk walnut.Selain itu, anda boleh memilih bentuk bola rata baru kami dan bentuk bar persegi.
Tidak seperti roller granulator, mesin pelet mati rata boleh digunakan untuk membuat butiran baja organik. Secara amnya, pelet baja akhir adalah bentuk silinder dengan diameter antara 4mm hingga 8mm. Dengan baja mesin penggilap, anda boleh menjadikannya bola bulat.
Sebagai pemula baru dalam perniagaan baja ini, anda sedang belajar untuk membina kilang pengeluaran baja. Sementara itu, anda harus mempertimbangkan cara memilih mesin pelet. Kerana peralatan granulasi adalah mesin utama dalam proses pembuatan baja berkualiti tinggi. Anda harus memilih pembuatan peralatan baja yang boleh dipercayai untuk membeli granulator. Untuk mencapai kadar bola 95%, kami boleh membekalkan penyelesaian jentera pelet yang paling berkesan dan munasabah untuk kilang pengeluaran baja anda.
Loji baja kecil dan sederhana
Ini adalah pelet cakera yang direka untuk tumbuhan baja saiz kecil dan sederhana.
Model granulator pelet kuali: SXYZ-1800
Diameter pelet cakera: 1800mm
Serbuk motor:3kw
Kapasiti pelet cakera: 0.8-1.2 t / j
Dimensi cakera:2060 * 1700 * 2130
Pelet cakera mempunyai kelebihan kos pelaburan yang kurang dan pulangan yang cepat, yang sangat sesuai untuk pengilang yang baru memulakan pengeluaran baja kompaun npk. Jika barisan pengeluaran 1t/j berfungsi selama 10 jam sehari. Dianggarkan ia boleh menghasilkan 10t baja npk setiap hari, dan pengeluaran tahunan boleh mencapai 3000t. Mesin pelet baja cakera 1t/j ini adalah pilihan yang sempurna untuk kilang baja npk skala kecil. Selain itu, kos pelaburan barisan pengeluaran granulasi 1t/h hanya kira-kira 100,000 $.
Loji baja berskala besar
Ini adalah pelet drum berputar yang direka untuk tumbuhan baja saiz besar.
Model granulator pelet dram berputar: SXZGZ-3210
Diameter pelet cakera: 3200mm
Serbuk motor: 37kw
Kapasiti pelet cakera: 15-30 t/j
ShunXin melengkapkan kilang baja berskala besar ini dengan pelet gendang putar terlaris kami. Drum berputar mereka bentuk salur masuk dan alur keluar yang besar untuk menghasilkan baja berbutir yang tinggi. Ia boleh menghasilkan pelet npk sehingga 30 tan sejam. Kilang itu boleh dikendalikan 300 hari setahun, 12 jam sehari. Jika sistem pengeluaran pelet boleh beroperasi 1 syif atau 2 syif, ia akan menjadi lebih baik daripada 3 syif sehari. Dengan cara ini, kapasiti pengeluaran tahunan boleh mencecah 108,000 mt setahun. Walaupun bajet adalah kira-kira 400,000 $, ia boleh membantu anda menghasilkan pelet berkualiti tinggi untuk menjual harga yang baik. Pada masa yang sama, ia dilengkapi dengan lapisan getah. Bukan mudah untuk menghakis mesin anda dan mempunyai hayat perkhidmatan yang lebih lama untuk mengurangkan kos jentera anda.
Pelet baja adalah langkah utama untuk pengeluaran baja yang cekap. Bagaimana untuk memilih pelet baja terbaik? Mesin granulasi cakera atau gendang putar semua pilihan terbaik untuk kilang baja npk. Untuk memilih salah satu daripada mereka, pelanggan boleh mempertimbangkan kapasiti pengeluaran mereka yang berbeza mengikut kilang baja adalah skala kecil atau besar. Jika anda mempunyai kilang npk kecil, pelet cakera akan membantu anda membelanjakan perniagaan baja. Walau bagaimanapun, selepas anda mempunyai kilang npk skala besar, pelet dram boleh menghasilkan baja berkualiti tinggi untuk keuntungan jangka panjang. Tidak kira anda memerlukan mesin pelet atau lengkap teknologi pengeluaran granulasi,kami boleh memberikan anda penyelesaian terbaik.Maklumat yang lebih terperinci tentang granulasi baja, sila hubungi kami sekarang.
Dalam beberapa tahun kebelakangan ini, semakin banyak pengeluar baja telah memilih untuk menjual lebih banyak baja berbutir dalam pasaran baja, bukan serbuk npk. Tetapi mengapa?Apakah perbezaan antara baja butiran dan baja serbuk?Secara amnya, saiz zarah sempadan adalah kira-kira 0.1 mm. Zarah dengan saiz kurang daripada 0.1 mm dipanggil serbuk, dan saiz berbutir adalah kira-kira 0.1 mm hingga 10 mm. Zarah yang lebih besar melebihi 10mm akan menjadi caking.
Kenapa baja dijadikan butiran dalam pembuatan baja,?Apakah kelebihan butiran baja berbanding serbuk?
- Kawalan saiz zarah baja adalah sangat penting untuk penyimpanan dan pengangkutan baja. Baja serbuk mudah menghasilkan habuk semasa pengangkutan, menyebabkan pencemaran dan pembaziran, manakala baja berbutir tidak mudah dibuat kek dan mudah diangkut.
- Barisan pengeluaran NPK akan menambah beberapa mengesan nutrien untuk meningkatkan kecekapan baja baja kompaun, manakala baja serbuk mudah menyerap kelembapan dan kek selepas menambah unsur surih. Walau bagaimanapun, komposisi baja berbutir adalah stabil, dan ia tidak mudah untuk membuat kek walaupun unsur surih ditambah.
- Pembutiran baja meningkatkan kualiti pengeluaran pertanian. Butiran baja memainkan peranan kesan baja pelepasan perlahan. Ia mudah untuk pembajaan dan tidak mudah merosakkan tanah.
- Berbanding dengan baja serbuk, pengeluar baja memilih untuk menghasilkan baja berbutir boleh membuat keuntungan yang lebih tinggi. Dalam pasaran baja, julat harga bagi setiap tan baja berbutir ialah 200-300$.
Baja berbutir laris di pasaran
Berbanding dengan baja serbuk, baja butiran perlu meningkatkan proses granulasi. Tetapi baja berbutir mempunyai lebih banyak kelebihan dalam edaran, penggunaan dan kecekapan baja, cukup untuk mengimbangi kos granulasi. Oleh itu, kebanyakan baja yang dijual di pasaran adalah dalam bentuk butiran. Baru-baru ini, baja ladang dan baja organik seperti kompos dan baja ayam juga telah digunakan selepas berbutir.
Prospek pasaran baja berbutir adalah luas. Oleh itu, bagaimana untuk mengeluarkan zarah baja？Proses pengeluaran pelet baja termasuk pencampuran, pemisahan, pengeringan, penyejukan dan sebagainya, jadi komposisi barisan pengeluaran baja berbutir adalah lebih terperinci. Oleh itu anda memerlukan pelbagai peralatan pengeluaran baja untuk melengkapkan kilang pengeluaran baja butiran. Walau bagaimanapun, barisan rumit pengeluaran butiran npk boleh mendapatkan lebih banyak baja npk berkualiti tinggi. Apatah lagi, proses pembuatan npk granulator ShunXin adalah menjimatkan, dan anda boleh membayar lebih sedikit wang tetapi mendapat faedah yang tinggi. Syarikat kami boleh memberikan anda sebarang penyelesaian tentang loji granulasi npk untuk membantu anda menghasilkan baja pelet npk dengan berkesan. Selamat datang untuk menghubungi kami sekarang.
Granulator cakera ialah sejenis peralatan baja jualan popular di kilang kami, kerana ia boleh digunakan secara meluas dalam kedua-dua organik dan loji pengeluaran baja sebatian. Lebih banyak pelet baja yang dibuat oleh granulator kuali, lebih banyak keuntungan yang anda akan perolehi daripada perniagaan pengeluaran baja anda. Oleh itu, adalah penting untuk meningkatkan kapasiti pengeluaran mesin granulasi ini. Namun, bagaimana untuk melakukannya? Dengan menggunakan teknologi granulasi basah, pelanggan boleh membuat baja pelet daripada bahan mentah organik atau kompaun dalam 25% hingga 30% kandungan lembapan. Kandungan lembapan dalam bahan mentah yang akan digranulasi adalah terpenting semasa granulasi kuali untuk pengeluaran baja yang berkualiti dan cekap. Berikut adalah petua terperinci untuk rujukan anda.
Diguna pakai oleh teknologi reka bentuk granulasi basah, apabila bekerja, ia adalah kunci untuk mengekalkan bahan mentah dalam kandungan lembapan tertentu.
Dalam granulasi kuali proses, jika bahan mentah terlalu basah, ia akan tersangkut dalam kuali. Walau bagaimanapun, jika bahan mentah terlalu kering, sukar untuk membuat produk butiran baja. Biasanya, bahan mentah dalam 25% hingga 30% kelembapan adalah sesuai untuk pengeluaran besar-besaran granulasi dengan kuali cakera. Oleh itu, untuk pengeluaran pelet baja kapasiti yang lebih tinggi dan berkualiti, adalah penting untuk mengawal kelembapan bahan mentah dalam tahap tertentu. Bagaimana untuk melakukannya? Sokongan teknikal berikut dari kilang kami hanya untuk rujukan anda.
Sokongan Teknikal dalam Proses Granulasi Basah dengan Kuali Baja
Dengan pengalaman lebih 30 tahun dalam peralatan granulasi baja penyelidikan dan pembangunan, kami sentiasa mengeluarkan produk yang memenuhi keperluan pelanggan dengan ketat. Dalam proses granulasi baja basah, untuk memenuhi keperluan pada kawalan kelembapan, kami membangunkan pelbagai jenis mesin. Ia adalah, mesin penyahair sebelum granulasi, pengering selepas granulasi, dan sistem mata air berbantu semasa granulasi.
Sebelum granulasi, apa yang perlu dilakukan jika kelembapan terlalu tinggi?
Sebelum granulasi, bahan organik seperti tahi lembu, najis ayam, sisa babi atau tahi biri-biri, kaya dengan kandungan lembapan. Pelanggan perlu mengompos bahan ini untuk granulasi. Walau bagaimanapun, penyahairan adalah langkah pertama yang perlu anda lakukan. Bahan mentah yang dicairkan adalah cekap untuk pengkomposan dan granulasi kemudiannya.
Selepas granulasi, bimbang tentang kelembapan dalam butiran?
Selepas proses granulasi kuali baja, kandungan lembapan dalam butiran juga berada dalam lingkungan 25% hingga 30%. Dalam kandungan lembapan sedemikian, ia tidak boleh digunakan untuk penyimpanan dan pengangkutan yang lama. Untuk menyelesaikannya, terdapat rotary pengering dram, anda boleh gunakan untuk mengurangkan kandungan lembapan kepada 8% hingga 15% selepas proses pelleting pan cakera.
Sedangkan, bahan mentah terlalu kering untuk lulus, apa yang perlu dilakukan?
In proses granulasi kuali, jika bahan mentah terlalu kering, ia akan menjadi sukar untuk membuat butiran. Memandangkan perkara ini, kami mereka bentuk sistem pemercik air yang dipasang pada cakera kuali. Apabila menggunakan pelet kuali, pelanggan boleh memberikan kandungan lembapan yang mencukupi untuk kesan granulasi yang lebih baik. Selain itu, anda juga boleh menambah bahan tambahan cecair nutrien untuk membuat pelet berkualiti dengan sistem ini.
KELEMBAPAN 25% HINGGA 30%, bagaimana untuk menganggarkan?
25% hingga 30% kandungan lembapan adalah sesuai untuk granulasi yang berkualiti dan cekap. Tetapi piawaian sedemikian sukar untuk kebanyakan tangan hijau pada proses pengeluaran baja. Di sini kami mengesyorkan anda petua untuk menganggarkan kandungan lembapan sama ada ia ok untuk butiran atau tidak. Sebelum granulasi, pelanggan boleh mengoyak bahan mentah. Jika anda merasakan bahan mentah mudah melekit, ia akan menjadi terlalu basah untuk berbutir. Walau bagaimanapun, jika ia longgar untuk mengalir dengan jari anda, ia akan sesuai untuk granulasi.
Kawalan kelembapan adalah proses utama untuk pengeluaran baja sebatian organik yang berkualiti dan cekap. 25% hingga 30% kandungan lembapan dalam bahan mentah adalah sempurna untuk granulasi kuali. Untuk memenuhi keperluan ini, pelanggan boleh menggunakan mesin penyahair jika bahan mentah terlalu basah. Jika ia terlalu kering, sistem mata air yang berkaitan akan melakukan kerja untuk granulasi yang berkualiti. Walau bagaimanapun, selepas pelleting kuali, pelanggan boleh menggunakan pengering juga mengurangkan kandungan lembapan dalam butiran untuk penyimpanan lama dan pengangkutan yang mudah. Manakala untuk pelanggan baru dalam perniagaan ini, anda boleh ambil bahan untuk menentukan sama ada ia bagus untuk granulasi. Maklumat yang lebih terperinci mengenai granulasi kuali, dialu-alukan hubungi kami sekarang.
FPC ialah sebuah syarikat yang pakar dalam penyelidikan dan pembangunan mesin penggiliran. Terdapat banyak jenis granulator baja untuk dijual di syarikat FPC. Oleh itu, anda boleh mendapatkan granulator kuali yang berkualiti dan cekap di sini.
Terdapat banyak model granulator baja organik cakera yang dihasilkan di kilang FPC. Anda boleh memberitahu kami tentang kapasiti pengeluaran dan bajet anda, kami akan mengesyorkan jenis pelet cakera yang paling sesuai untuk anda.
Paparan Produk Pelet Baja Cakera
Proses Granulasi Pan Terperinci
Data di atas hanya untuk rujukan anda. Pembutir cakera yang dihasilkan daripada FPC mempunyai kecekapan kerja yang tinggi dan kadar butiran yang tinggi. Sebagai contoh, granulator cakera FPC boleh menggiling baja secara berterusan. Anda boleh menghasilkan pelet baja 0.02t-6t sejam dengan menggunakan granulator kuali. Lebih-lebih lagi, kadar pelet granulator plat FPC adalah lebih daripada 93%.
Dua Kaedah untuk Melaraskan Saiz Butiran
Selain itu, anda boleh melaraskan saiz pelet baja dengan mesin membuat pelet kuali. Terdapat dua cara untuk melaraskan saiz butiran baja. Salah satunya ialah mengawal kelembapan. Anda boleh melaraskan sistem semburan untuk mengawal kandungan air. Lebih banyak air, lebih besar butiran. Yang lain adalah untuk melaraskan sudut slop kuali. Cerun lebih tajam, saiz lebih kecil.
