Prinsip barisan pengeluaran baja sebatian NPK adalah menghasilkan baja sebatian NPK dengan mencampurkan dua atau tiga baja asas secara mekanikal. Kerana baja sebatian NPK mempunyai ciri-ciri nutrien yang komprehensif dan kandungan nutrien yang tinggi. Jadi baja sebatian sangat popular di kalangan pengguna baja. Baja sebatian NPK umumnya mempunyai dua bentuk: serbuk dan berbutir. Selepas membandingkan teknologi pengeluaran dan kualiti produk kedua-dua baja ini, didapati baja butiran NPK mempunyai nilai ekonomi yang lebih tinggi. Oleh itu, banyak pengeluar baja lebih suka menghasilkan baja NPK berbutir. Untuk membuat baja berbutir NPK berkualiti tinggi, anda perlu mempertimbangkan banyak cara, seperti pemilihan bahan mentah, proses granulasi, proses salutan dan reka bentuk barisan pengeluaran. Kesimpulannya, sebagai pengeluar peralatan pengeluaran baja selama bertahun-tahun, kami akan menyediakan anda dengan perkhidmatan pra-jualan dan selepas jualan kelas pertama.
Galur Npk Baja Kompaun Atau Serbuk, Mana Yang Akan Membuat Lebih Banyak Manfaat Untuk Anda?
Terdapat dua jenis baja NPK dalam bentuk. Satu adalah NPK berbutir, dan satu lagi adalah bentuk serbuk. Sebenarnya, pengeluar baja NPK menjual lebih banyak baja butiran NPK di pasaran baja. Tapi kenapa? Jom bandingkan kedua-dua jenis baja sebatian NPK ini.
Apabila pengeluar baja menghasilkan baja NPK serbuk, mereka akan menggunakan mesin penghancur baja untuk menghancurkan dua atau tiga jenis baja lurus. Selepas dihancurkan, mereka menggunakan penapis baja untuk menyaring baja pukal. Kemudian baja serbuk yang layak akan dimeter dengan mesin batching yang tepat mengikut formula baja sebatian yang dikira secara saintifik. Seterusnya, pengeluar baja memasukkan baja serbuk ini ke dalam mesin pembancuh supaya sebati. Pada akhirnya, baja seragam boleh dijual di luar kilang selepas pembungkusan.
Baja berbutir adalah pemprosesan sekunder berdasarkan proses pengeluaran baja serbuk. Dengan menggunakan granulator, anda boleh menghasilkan pelbagai bentuk baja butiran untuk memenuhi keperluan pasaran baja. Selepas granulasi, untuk memenuhi piawaian jualan, anda harus menggunakan pengering baja untuk mengeluarkan tambahan Selepas pengeringan, akan ada kek baja kerana suhu tinggi. Oleh itu, anda perlu menggunakan penyejuk baja untuk mengurangkan suhu. Untuk lebih jelas, jika anda menggunakan granulasi kering, anda tidak perlu mengeringkan dan menyejukkan kedua-dua proses ini. Seterusnya, untuk meningkatkan kadar penggunaan nutrien baja, pembuat akan menggunakan mesin salutan baja kompaun untuk menyalut baja butiran. Akhirnya, mereka membungkus baja bersalut dan menjualnya keluar dari kilang.
Baja serbuk mempunyai dua kecacatan utama. Kecacatan pertama ialah baja serbuk tidak menentu. Apabila pelanggan menggunakan baja serbuk, habuk akan berlaku. Debu akan menyebabkan pencemaran kepada alam sekitar. Yang kedua ialah baja serbuk mudah dicaking. Baja serbuk kek boleh menyusahkan penggunaan baja.
Berbanding dengan baja sebatian serbuk, baja sebatian berbutir larut perlahan-lahan dan tidak menjejaskan akar tumbuhan. Selain itu, kerana baja berbutir mempunyai kecairan, ia boleh mengurangkan kemungkinan bercak. Selain itu, diameter baja berbutir biasanya 1-5 mm, yang boleh sesuai untuk persenyawaan mekanikal.
Melalui proses penghasilan baja sebatian serbuk NPK di atas, ternyata proses penghasilan baja NPK serbuk adalah mudah. Anda hanya memerlukan beberapa peralatan mekanikal pengeluaran baja dalam barisan pengeluaran baja NPK serbuk. Secara keseluruhannya, kos untuk menghasilkan serbuk NPK adalah rendah.
Proses pengeluaran baja butiran NPK termasuk granulasi, pengeringan, penyejukan dan sebagainya, jadi komposisi barisan pengeluaran NPK adalah lebih rumit. Oleh itu anda memerlukan pelbagai peralatan pengeluaran baja untuk memasang Barisan Pengeluaran Baja Butiran NPK. Kos yang anda perlukan untuk melabur juga akan tinggi.
Selepas membandingkan ketiga-tiga aspek di atas, kedua-dua jenis baja NPK mempunyai kelebihan dan kekurangan yang tersendiri. Tetapi baja butiran NPK boleh membawa lebih banyak faedah kepada pengeluar baja. Jadi, kami lebih mengesyorkan anda untuk menghasilkan baja sebatian NPK granul.
Kuali Baja Kompaun NPK atau Barisan Pengeluaran Granulasi Drum Rotary Anda Boleh Pilih
Daripada perkara di atas, baja butiran NPK lebih memenuhi keperluan pasaran baja. Berapa banyak jenis proses granulasi NPK yang ada? Dan apakah proses granulasi? Terdapat dua proses granulasi dalam barisan pengeluaran baja kompaun NPK. Mereka adalah barisan pengeluaran granulasi pan dan proses menghasilkan granulasi drum berputar.
Kedua-dua proses granulasi di atas digunakan secara meluas untuk barisan pengeluaran baja kompaun NPK. Dalam pengeluaran sebenar, anda boleh memilih proses granulasi yang sesuai mengikut kapasiti pengeluaran praktikal anda.
3 Sebab Menggunakan Mesin Coating Semasa Membuat Baja Sebatian Npk
Semasa pengeluaran sebenar baja NPK, banyak pengeluar baja akan menggunakan mesin salutan untuk menutup zarah baja dalam barisan pengeluaran baja kompaun NPK. Terutamanya kerana selepas salutan, baja kompaun NPK mempunyai kelebihan yang jelas. Mari kita ketahui tentangnya.
pertama
Selepas salutan, anda boleh meningkatkan kadar penggunaan baja NPK. Sebilangan besar data eksperimen menunjukkan bahawa baja NPK bersalut mempunyai kesan pelepasan perlahan. Ia juga boleh mengurangkan kehilangan gas baja dan larut lesap. Oleh itu, anda boleh meningkatkan kadar penggunaan baja melalui proses penggambaran.
kedua
Apabila menggunakan mesin salutan baja berputar, ia boleh menjimatkan tenaga buruh. Oleh kerana kadar penggunaan baja sebatian NPK bersalut yang tinggi, masa pembajaan dapat dikurangkan. Pada masa yang sama, nutrien dalam baja sebatian NPK bersalut dapat memenuhi keperluan tanaman yang ditanam pada keseluruhan musim penanaman.
ketiga
Ia boleh meningkatkan kualiti tanaman. Kualiti tanaman dan perosak dan penyakit tanaman adalah berkaitan dengan jumlah baja nitrogen. Baja bersalut boleh mengurangkan kadar kehilangan baja nitrogen. Sambil memastikan tanaman tidak menyerap nitrogen yang berlebihan, mereka juga boleh memindahkan perosak dan meningkatkan kualiti.
Kesimpulannya, baja salutan boleh meningkatkan kualiti baja dengan berkesan. Tambahan pula, baja NPK bersalut lebih popular di kalangan pelanggan. Untuk menjadikan baja sebatian NPK lebih berdaya saing, mengapa tidak menggunakan mesin salutan untuk mendapatkan lebih banyak faedah.
Tiga Prinsip Pemilihan Bahan Mentah Untuk Menghasilkan Npk Baja yang Anda Perlu Tahu
Pemilihan bahan mentah mempunyai kesan yang sangat penting terhadap barisan pengeluaran baja sebatian NPK. Bahan mentah secara langsung akan menjejaskan kualiti baja sebatian NPK siap akhir. Oleh itu, apabila anda memilih bahan mentah, anda harus memberi perhatian khusus kepada kesesuaian baja asas bancuhan sebelum menghasilkan baja NPK. Anda boleh mempertimbangkan ini daripada tiga aspek berikut ini.
Di samping itu, apabila memilih bahan mentah untuk mereka bentuk formula pengeluaran baja kompaun NPK, anda masih perlu meneliti keadaan nutrien tanah tempatan, permintaan nutrien tumbuhan utama yang ditanam di kawasan tempatan, dan keperluan teknikal semasa. Pemakaian baja NPK.
Mengapa Ramai Orang Menubuhkan Barisan Pengeluaran Baja Kompaun NPK
Pada masa kini, bahagian baja NPK dalam pasaran baja domestik dan asing semakin meningkat, dan jenis baja NPK juga semakin meningkat. Jadi ada masalah ialah mengapa semakin banyak pengeluar baja memilih untuk menghasilkan baja sebatian NPK. Terdapat dua sebab utama:
Sebab baja sebatian NPK lebih banyak dijual dan popular di kalangan petani kerana kelebihan yang disebutkan di atas tentang baja sebatian NPK. Anda boleh menghasilkan pelbagai jenis baja sebatian mengikut formula yang berbeza. Baja NPK boleh memenuhi permintaan nutrien tanah yang berbeza dan tanaman yang berbeza. Pengguna baja sebatian NPK boleh memilih baja sebatian yang sesuai mengikut keperluan sebenar mereka. Oleh itu, baja sebatian NPK mempunyai daya saing yang hebat dalam pasaran penjualan baja sebatian.
Daripada perkara di atas, baja sebatian NPK mempunyai banyak kelebihan. Baja NPK adalah selaras dengan keperluan pasaran dan pengguna. Akibatnya, semakin banyak kilang baja akan menubuhkan barisan pengeluaran baja NPK untuk menghasilkan baja butiran NPK agar lebih banyak manfaat kepada syarikat.
3 Faktor Yang Perlu Anda Pertimbangkan Untuk Menjalankan Barisan Pengeluaran Baja Kompaun Npk
Selepas pemahaman tertentu tentang proses pengeluaran baja kompaun NPK, terdapat masalah yang akan anda pertimbangkan. Itulah cara untuk menubuhkan barisan pengeluaran baja kompaun NPK yang paling sesuai. kami cadangkan anda boleh mempertimbangkan dari tiga sisi skala, jenis dan konfigurasi barisan pengeluaran.
Jika anda tidak mempunyai kilang pengeluaran baja, anda boleh menentukan skala pengeluaran baja NPK pada mulanya. Selepas menentukan dimensi barisan pengeluaran baja kompaun NPK, anda boleh mereka bentuk loji pengeluaran baja mengikut ketinggian, panjang dan dengan barisan pengeluaran baja NPK.
Untuk menentukan jenis barisan pengeluaran baja adalah dengan menentukan jenis baja yang dihasilkan. Penentuan jenis baja adalah berkaitan dengan pemilihan peralatan pengeluaran baja. Ini juga berkait rapat dengan kos pengeluaran baja yang perlu anda laburkan. Oleh itu, adalah penting untuk menentukan jenis barisan pengeluaran baja.
Konfigurasi barisan pengeluaran menentukan kapasiti pengeluaran barisan pengeluaran. Kerana konfigurasi barisan pengeluaran yang berbeza akan terdiri daripada pelbagai jenis peralatan pengeluaran. Setiap model peralatan akan mempunyai kapasiti pengeluaran tertentu. Tentukan kapasiti pengeluaran tahunan anda boleh menentukan jenis peralatan pengeluaran yang anda perlu konfigurasikan.
Selagi anda dapat mengenal pasti tiga masalah ini, anda akan dapat mewujudkan barisan pengeluaran baja kompaun NPK yang paling sempurna. Sudah tentu, anda juga boleh berunding dengan kami. Kami akan membuat cadangan yang munasabah untuk anda mengikut kandungan berkaitan yang anda berikan.
