Dalam industri pengeluaran baja, granulator mati rata adalah salah satu mesin membuat pelet yang paling ideal. Selain menggiling baja berasaskan, ia juga boleh menyambung dengan mesin penggilap baja pelet. Dengan berbuat demikian, anda boleh membuat butiran baja pada satu masa. Selain itu, anda boleh mendapatkan zarah baja kekerasan tinggi melalui penggunaan granulator cetakan rata. Oleh itu, semakin ramai orang akan memilih mesin granulasi rata untuk membuat pelet baja. Untuk meningkatkan kecekapan kerja mesin pembuat pelet baja lemak, kami membuat beberapa penambahbaikan pada mesin. Dengan memilih SX, anda boleh mendapatkan mesin pembuat pelet rata yang lebih cekap dan tahan lama. Selain itu, sebagai pengeluar peralatan baja dengan pengalaman bertahun-tahun, kami boleh memberikan anda cadangan yang munasabah tentang cara membeli dan menggunakan mesin tersebut. Oleh itu, anda boleh memilih granulator cetakan rata yang dihasilkan oleh SX tanpa ragu-ragu.
Bagaimana Anda Boleh Memilih Pengeluar Granulator Flat Die Yang Betul?
Apabila anda perlu membeli mesin granulasi rata, perkara yang perlu anda pertimbangkan ialah cara memilih mesin yang berkualiti tinggi dan kos efektif. Anda boleh mengikuti tiga aspek untuk memilih kilang pengeluaran mesin pelet rata.
Selepas anda memahami tiga prinsip ini, anda akan memilih pengeluar peralatan baja yang berkebolehan. Tambahan pula, anda akan membeli mesin pembuat pelet mati rata dengan prestasi tinggi.
Bagaimana Untuk Memilih Model Yang Tepat Bagi Granulator Die Rata?
Untuk mereka bentuk barisan pengeluaran granul dengan munasabah, adalah sangat penting untuk memilih jenis granulator acuan rata yang betul. Aspek yang manakah boleh anda pertimbangkan untuk memilih model mesin granulasi rata yang betul? Anda boleh memilih granulator acuan rata yang sesuai untuk barisan pengeluaran anda daripada dua aspek berikut.
Kapasiti Pengeluaran
Terdapat kapasiti pengeluaran yang berbeza bagi mesin pelet mati rata dengan spesifikasi yang berbeza. Apabila memilih mesin pembuat baja pelet mati rata, anda harus mempertimbangkan berapa banyak butiran baja yang anda ingin hasilkan dalam satu jam. Sebagai contoh, apabila berjaya membuat 2.5 tan zarah baja sejam, kami mengesyorkan anda memilih mesin granulasi rata SXPM-600.
Bajet itu
Harga granulator acuan rata berbeza-beza bergantung pada parameter teknikalnya. Jika anda ingin memperuntukkan kos pengeluaran baja berbutir dengan munasabah, adalah sangat perlu untuk memilih mesin pembuat pelet mati rata yang sesuai untuk barisan pengeluaran. Contohnya, untuk barisan pengeluaran pelet baja organik dengan bajet $110,000, pelet mati rata SXPM-500 adalah yang paling sesuai untuk kilang pengeluaran baja anda.
Jika anda tidak tahu tentang pemilihan mesin granulasi rata, anda boleh meminta bantuan kakitangan perkhidmatan pelanggan kami. Kami akan memberikan anda beberapa nasihat yang munasabah tentang mesin.
Mengapa Banyak Pengeluar Baja Menggunakan Granulator Sx Flat Die?
Untuk mendapatkan kecekapan kerja yang lebih tinggi bagi mesin granulasi rata, kami telah menambah baik sebahagian struktur mesin. Oleh itu, anda bukan sahaja boleh menggunakan acuan rata dengan lebih berkesan, tetapi juga menggunakan mesin granulasi untuk masa yang lama. Anda boleh mengetahui lebih lanjut daripada di bawah.
Justru kerana faedah inilah ramai orang ingin menggunakan mesin pembuat pelet baja mati rata yang dikeluarkan oleh SX. Oleh itu, anda boleh mendapatkan granulator die rata berkecekapan tinggi daripada SX.
Bagaimana Kami Merekabentuk Granulator Flat Die?
Untuk meningkatkan ketahanan granulator die rata, kami memberi perhatian khusus kepada dua aspek apabila menghasilkan mesin pembuatan pelet rata. Salah satunya ialah rasional struktur mesin. Yang lain ialah bahan konstituen mestilah kuat dan tahan lama. Anda boleh mempelajari cara kami menghasilkan dan mereka bentuk mesin granulasi rata daripada empat bahagian berikut.
Kerangka Mesin
Apabila anda melihat gambar mesin granulasi rata, anda boleh mengetahui bahawa semua bahagian mesin yang berfungsi dipasang pada bingkai. Apabila menghasilkan rangka mesin, kami memilih plat keluli karbon sederhana dan keluli saluran sebagai bahan mentah. Kemudian melalui peraturan kualiti yang ketat dan keperluan proses tertentu, bingkai peralatan membuat pelet mati rata yang kami hasilkan adalah tahan lama dan memenuhi syarat. Selain itu, untuk memudahkan pengangkutan, kami menetapkan lubang angkat di tengah-tengah empat sudut bingkai.
Bahagian Pecah Dan Pemisah
Selepas ditekan oleh penggelek dalam mesin pelet die rata, baja berasaskan akan ke dalam peranti pecah. Terdapat peralatan cokmar paksi dua di kawasan pecah. Anda boleh memisahkan bahan sfera dan bahan balik melalui peralatan ini. Dengan cara ini, anda boleh meningkatkan kecekapan kerja barisan pengeluaran baja berbutir.
Bahagian Sambungan Penghantaran
Bahagian sambungan penghantaran adalah bahagian penting dalam granulasi rata Apabila bahagian sambungan penghantaran berfungsi, motor elektrik akan memacu takal, tali pinggang V dan pengurang untuk berputar. Didorong oleh bahagian-bahagian ini, granulator acuan rata mula menggiling bahan baja. Di samping itu, terdapat rantai penghantaran yang terdiri daripada gegancu dan rantai pada bahagian penyambung penghantaran, yang merupakan motivasi utama untuk memacu bahagian kerja bahagian penghancuran dan pemisah. Untuk pengurang penghantaran dan bahagian kerja kepala, kami menggunakan kerja bersama gandingan pin nilon untuk menghantar pemacu.
Bahagian Kerja Ketua
Seperti yang dinyatakan di atas, kuasa bahagian kerja kepala mesin dihantar dari roda penghantaran ke roller penghantaran melalui aci pin. Kami menggunakan sepasang roda terbuka untuk memastikan bahawa sepasang penggelek disegerakkan. Di samping itu, kedua-dua belah aci aktif dan pasif terdiri daripada galas dan bingkai galas tertentu, yang akhirnya dipasang pada bingkai.
Daripada perkara di atas, anda boleh mengetahui lebih lanjut tentang struktur mesin granulasi die rata SX. Dengan reka bentuk struktur sedemikian, kecekapan kerja dan hayat perkhidmatan mesin akan meningkat. Itulah sebabnya begitu banyak pembuat baja sangat memuji mesin pembuat pelet mati rata yang dihasilkan oleh SX.
Bagaimana Granulator Flat Die Memproses Baja?
Jika anda ingin membeli mesin granulasi rata yang berkualiti tinggi, selain mengetahui struktur mesin, anda juga perlu mempunyai pengetahuan intim tentang prinsip kerja. Berikut adalah prinsip kerja terperinci mesin granulasi rata.
Dengan putaran berterusan motor pada bahagian sambungan penghantaran dan penambahan bahan yang berterusan, anda boleh menghasilkan zarah baja secara berkumpulan dan meningkatkan kecekapan barisan pengeluaran zarah baja.
Bagaimana Untuk Melaraskan Granulator Flat Die?
Apabila anda mendapati bahawa tiada kesan granulasi yang ideal dengan menggunakan mesin pelet mati rata. Anda perlu melaraskan mesin granulasi dengan betul pada masa ini. Bahagian apa yang perlu anda laraskan? Anda boleh melaraskan mesin granulasi rata mengikut kaedah berikut.
Jika anda ingin meningkatkan produktiviti baja butiran atau meningkatkan sudut nip, anda boleh meningkatkan jurang antara gulungan aci Pemanduan dan aci terdorong. Di samping itu, anda harus ambil perhatian bahawa dua penggelek tidak dibenarkan untuk bersentuhan. Anda harus mengekalkan jurang 0.3mm-1 mm antara penggelek.
Untuk mesin granulasi die rata, kaedah pelarasan soket bola adalah seperti granulator penyemperitan double-roller. Apabila melaraskan bola dan soket kedua-dua granulator ini, anda perlu melaraskannya dari arah lilitan dan paksi.
Melalui kaedah di atas, anda boleh melaraskan mesin granulasi rata mengikut keperluan pengeluaran. Dengan melaraskan, anda boleh meningkatkan kecekapan kerja mesin pembuat pelet mati rata.
Anda tahu bahawa mesin granulasi die rata SX popular dengan pembuatan baja organik dan baja sebatian. Apa lagi. SX boleh memberi anda banyak perkhidmatan istimewa seperti sokongan teknikal, pemasangan di tapak dan perkhidmatan tersuai. Oleh itu, semasa membeli granulator die rata, anda boleh menghubungi kami untuk mendapatkan maklumat terperinci,
Dalam beberapa tahun kebelakangan ini, semakin banyak pengeluar baja telah memilih untuk menjual lebih banyak baja berbutir dalam pasaran baja, bukan serbuk npk. Tetapi mengapa?Apakah perbezaan antara baja butiran dan baja serbuk?Secara amnya, saiz zarah sempadan adalah kira-kira 0.1 mm. Zarah dengan saiz kurang daripada 0.1 mm dipanggil serbuk, dan saiz berbutir adalah kira-kira 0.1 mm hingga 10 mm. Zarah yang lebih besar melebihi 10mm akan menjadi caking.
Kenapa baja dijadikan butiran dalam pembuatan baja,?Apakah kelebihan butiran baja berbanding serbuk?
- Kawalan saiz zarah baja adalah sangat penting untuk penyimpanan dan pengangkutan baja. Baja serbuk mudah menghasilkan habuk semasa pengangkutan, menyebabkan pencemaran dan pembaziran, manakala baja berbutir tidak mudah dibuat kek dan mudah diangkut.
- Barisan pengeluaran NPK akan menambah beberapa mengesan nutrien untuk meningkatkan kecekapan baja baja kompaun, manakala baja serbuk mudah menyerap kelembapan dan kek selepas menambah unsur surih. Walau bagaimanapun, komposisi baja berbutir adalah stabil, dan ia tidak mudah untuk membuat kek walaupun unsur surih ditambah.
- Pembutiran baja meningkatkan kualiti pengeluaran pertanian. Butiran baja memainkan peranan kesan baja pelepasan perlahan. Ia mudah untuk pembajaan dan tidak mudah merosakkan tanah.
- Berbanding dengan baja serbuk, pengeluar baja memilih untuk menghasilkan baja berbutir boleh membuat keuntungan yang lebih tinggi. Dalam pasaran baja, julat harga bagi setiap tan baja berbutir ialah 200-300$.
Baja berbutir laris di pasaran
Berbanding dengan baja serbuk, baja butiran perlu meningkatkan proses granulasi. Tetapi baja berbutir mempunyai lebih banyak kelebihan dalam edaran, penggunaan dan kecekapan baja, cukup untuk mengimbangi kos granulasi. Oleh itu, kebanyakan baja yang dijual di pasaran adalah dalam bentuk butiran. Baru-baru ini, baja ladang dan baja organik seperti kompos dan baja ayam juga telah digunakan selepas berbutir.
Prospek pasaran baja berbutir adalah luas. Oleh itu, bagaimana untuk mengeluarkan zarah baja？Proses pengeluaran pelet baja termasuk pencampuran, pemisahan, pengeringan, penyejukan dan sebagainya, jadi komposisi barisan pengeluaran baja berbutir adalah lebih terperinci. Oleh itu anda memerlukan pelbagai peralatan pengeluaran baja untuk melengkapkan kilang pengeluaran baja butiran. Walau bagaimanapun, barisan rumit pengeluaran butiran npk boleh mendapatkan lebih banyak baja npk berkualiti tinggi. Apatah lagi, proses pembuatan npk granulator ShunXin adalah menjimatkan, dan anda boleh membayar lebih sedikit wang tetapi mendapat faedah yang tinggi. Syarikat kami boleh memberikan anda sebarang penyelesaian tentang loji granulasi npk untuk membantu anda menghasilkan baja pelet npk dengan berkesan. Selamat datang untuk menghubungi kami sekarang.
Granulator cakera ialah sejenis peralatan baja jualan popular di kilang kami, kerana ia boleh digunakan secara meluas dalam kedua-dua organik dan loji pengeluaran baja sebatian. Lebih banyak pelet baja yang dibuat oleh granulator kuali, lebih banyak keuntungan yang anda akan perolehi daripada perniagaan pengeluaran baja anda. Oleh itu, adalah penting untuk meningkatkan kapasiti pengeluaran mesin granulasi ini. Namun, bagaimana untuk melakukannya? Dengan menggunakan teknologi granulasi basah, pelanggan boleh membuat baja pelet daripada bahan mentah organik atau kompaun dalam 25% hingga 30% kandungan lembapan. Kandungan lembapan dalam bahan mentah yang akan digranulasi adalah terpenting semasa granulasi kuali untuk pengeluaran baja yang berkualiti dan cekap. Berikut adalah petua terperinci untuk rujukan anda.
Diguna pakai oleh teknologi reka bentuk granulasi basah, apabila bekerja, ia adalah kunci untuk mengekalkan bahan mentah dalam kandungan lembapan tertentu.
Dalam granulasi kuali proses, jika bahan mentah terlalu basah, ia akan tersangkut dalam kuali. Walau bagaimanapun, jika bahan mentah terlalu kering, sukar untuk membuat produk butiran baja. Biasanya, bahan mentah dalam 25% hingga 30% kelembapan adalah sesuai untuk pengeluaran besar-besaran granulasi dengan kuali cakera. Oleh itu, untuk pengeluaran pelet baja kapasiti yang lebih tinggi dan berkualiti, adalah penting untuk mengawal kelembapan bahan mentah dalam tahap tertentu. Bagaimana untuk melakukannya? Sokongan teknikal berikut dari kilang kami hanya untuk rujukan anda.
Sokongan Teknikal dalam Proses Granulasi Basah dengan Kuali Baja
Dengan pengalaman lebih 30 tahun dalam peralatan granulasi baja penyelidikan dan pembangunan, kami sentiasa mengeluarkan produk yang memenuhi keperluan pelanggan dengan ketat. Dalam proses granulasi baja basah, untuk memenuhi keperluan pada kawalan kelembapan, kami membangunkan pelbagai jenis mesin. Ia adalah, mesin penyahair sebelum granulasi, pengering selepas granulasi, dan sistem mata air berbantu semasa granulasi.
Sebelum granulasi, apa yang perlu dilakukan jika kelembapan terlalu tinggi?
Sebelum granulasi, bahan organik seperti tahi lembu, najis ayam, sisa babi atau tahi biri-biri, kaya dengan kandungan lembapan. Pelanggan perlu mengompos bahan ini untuk granulasi. Walau bagaimanapun, penyahairan adalah langkah pertama yang perlu anda lakukan. Bahan mentah yang dicairkan adalah cekap untuk pengkomposan dan granulasi kemudiannya.
Selepas granulasi, bimbang tentang kelembapan dalam butiran?
Selepas proses granulasi kuali baja, kandungan lembapan dalam butiran juga berada dalam lingkungan 25% hingga 30%. Dalam kandungan lembapan sedemikian, ia tidak boleh digunakan untuk penyimpanan dan pengangkutan yang lama. Untuk menyelesaikannya, terdapat rotary pengering dram, anda boleh gunakan untuk mengurangkan kandungan lembapan kepada 8% hingga 15% selepas proses pelleting pan cakera.
Sedangkan, bahan mentah terlalu kering untuk lulus, apa yang perlu dilakukan?
In proses granulasi kuali, jika bahan mentah terlalu kering, ia akan menjadi sukar untuk membuat butiran. Memandangkan perkara ini, kami mereka bentuk sistem pemercik air yang dipasang pada cakera kuali. Apabila menggunakan pelet kuali, pelanggan boleh memberikan kandungan lembapan yang mencukupi untuk kesan granulasi yang lebih baik. Selain itu, anda juga boleh menambah bahan tambahan cecair nutrien untuk membuat pelet berkualiti dengan sistem ini.
KELEMBAPAN 25% HINGGA 30%, bagaimana untuk menganggarkan?
25% hingga 30% kandungan lembapan adalah sesuai untuk granulasi yang berkualiti dan cekap. Tetapi piawaian sedemikian sukar untuk kebanyakan tangan hijau pada proses pengeluaran baja. Di sini kami mengesyorkan anda petua untuk menganggarkan kandungan lembapan sama ada ia ok untuk butiran atau tidak. Sebelum granulasi, pelanggan boleh mengoyak bahan mentah. Jika anda merasakan bahan mentah mudah melekit, ia akan menjadi terlalu basah untuk berbutir. Walau bagaimanapun, jika ia longgar untuk mengalir dengan jari anda, ia akan sesuai untuk granulasi.
Kawalan kelembapan adalah proses utama untuk pengeluaran baja sebatian organik yang berkualiti dan cekap. 25% hingga 30% kandungan lembapan dalam bahan mentah adalah sempurna untuk granulasi kuali. Untuk memenuhi keperluan ini, pelanggan boleh menggunakan mesin penyahair jika bahan mentah terlalu basah. Jika ia terlalu kering, sistem mata air yang berkaitan akan melakukan kerja untuk granulasi yang berkualiti. Walau bagaimanapun, selepas pelleting kuali, pelanggan boleh menggunakan pengering juga mengurangkan kandungan lembapan dalam butiran untuk penyimpanan lama dan pengangkutan yang mudah. Manakala untuk pelanggan baru dalam perniagaan ini, anda boleh ambil bahan untuk menentukan sama ada ia bagus untuk granulasi. Maklumat yang lebih terperinci mengenai granulasi kuali, dialu-alukan hubungi kami sekarang.
Proses Granulasi Lengkap
Aci penggelek bagi granulator acuan rata berputar dengan aci utamanya semasa operasi. Pada masa yang sama, bahan itu diperah oleh geseran untuk membentuk zarah dalam lubang die. Dengan pergerakan berterusan penggelek tekanan, zarah baja terus terbentuk dan tersemperit dari bahagian bawah penggelek die. Apabila bahan tersemperit ke panjang tertentu, pemotong di bahagian bawah dadu memotong pelet. Apabila jatuh pada plat bawah pengikis, butiran baja dihantar keluar dari granulator mati rata oleh pengikis.